0 引言

干燥是重要和耗能多的單元之一,廣泛應(yīng)用于化工、輕工、農(nóng)林產(chǎn)品加工和建材等各部門.農(nóng)產(chǎn)品來源于農(nóng)業(yè)的初級(jí)產(chǎn)品,即在農(nóng)業(yè)活動(dòng)中獲得的植物、動(dòng)物、微生物及其產(chǎn)品.由于其含水量大,季節(jié)性強(qiáng),上市量集中,若不及時(shí)處理較易腐爛變質(zhì).為避免其在收獲季節(jié)因干燥不當(dāng)而引起的損失,盡可能的保持其營養(yǎng)成分并能長久保存,高效、適用、節(jié)能、環(huán)保的干燥技術(shù)非常重要.目前,國內(nèi)外農(nóng)產(chǎn)品干燥應(yīng)用廣泛的主要包括熱風(fēng)干燥、冷凍干燥、熱泵干燥及微波干燥等.眾所周知,干燥方式與工藝對(duì)產(chǎn)品的性能、形態(tài)、質(zhì)量以及過程的能耗等都具有直接的影響,不同干燥方式都有其優(yōu)勢(shì)和不足.由于農(nóng)產(chǎn)品物料的多樣性及其性質(zhì)的復(fù)雜性,單一形式的干燥技術(shù)往往很難滿足終產(chǎn)品的質(zhì)量要求.因此,在不斷完善各種干燥技術(shù)自身技術(shù)方法和設(shè)備的同時(shí),根據(jù)物料的特點(diǎn),將兩種或兩種以上的干燥方法聯(lián)合優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),分階段或同時(shí)進(jìn)行聯(lián)合干燥已經(jīng)成為一大趨勢(shì)[1].聯(lián)合干燥能夠較好地控制整個(gè)干燥過程,可提高干燥效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源成本,尤其適用于農(nóng)產(chǎn)品中的一些對(duì)熱敏感、易氧化的物料.目前,針對(duì)農(nóng)產(chǎn)品的聯(lián)合干燥技術(shù),國內(nèi)外已經(jīng)做了大量的研究工作,多是采用現(xiàn)有的、常見的干燥技術(shù)進(jìn)行組合搭配,集中于聯(lián)合干燥技術(shù)對(duì)物料特性的變化、技術(shù)組合的順序、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率及佳工藝參數(shù)等.為此,將現(xiàn)階段常見的與幾種典型干燥方式相結(jié)合的聯(lián)合干燥技術(shù)作以綜述.

1 熱風(fēng)相關(guān)的聯(lián)合干燥技術(shù)

熱風(fēng)干燥在農(nóng)產(chǎn)品干燥的應(yīng)用歷史悠久,國內(nèi)約90% 的物料干燥均采用常壓熱風(fēng)干燥技術(shù).其具有成本較低、處理量大、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單及產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn).但其產(chǎn)品品質(zhì)較差,干燥效率低,且吸收被干燥物料的水分后形成高溫、高濕的廢氣直接排入大氣,能量損耗大,能量利用效率較低.根據(jù)熱風(fēng)干燥的特點(diǎn),常與微波和紅外等干燥方式聯(lián)合使用.

1. 1 熱風(fēng)-微波干燥

由于微波加熱的特殊方式,即采用一體加熱使物料溫度在短時(shí)間內(nèi)快速升高,而且溫度梯度和水分蒸發(fā)方向相同,具有速度快、熱效率高、加熱均勻、無污染等優(yōu)點(diǎn),是近幾年來發(fā)展很快的新技術(shù).熱風(fēng)-微波技術(shù)在提高干燥速率、降低能耗、改善產(chǎn)品的品質(zhì)等方面具有優(yōu)勢(shì),在農(nóng)產(chǎn)品加工中的應(yīng)用較普遍.將微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥應(yīng)用于胡蘿卜片干燥[2-3],發(fā)現(xiàn)干燥速率大幅提高,且無恒速期,產(chǎn)品質(zhì)量提高.Mas-kan[4]對(duì)香蕉進(jìn)行了先熱風(fēng)后微波的干燥研究,微波干燥終點(diǎn)縮短了對(duì)流干燥時(shí)間約 64. 3% ,產(chǎn)品色澤較淺,復(fù)水率高.胡慶國[5]研究表明,與熱風(fēng)干燥和冷凍干燥相比,經(jīng)聯(lián)合干燥的毛豆干燥時(shí)間明顯縮短,且品質(zhì)參數(shù)均達(dá)到或接近于凍干或真空微波干燥的產(chǎn)品水平,遠(yuǎn)高于熱風(fēng)干燥產(chǎn)品.楊大偉等[6]進(jìn)行了薄層黃花菜的聯(lián)合干燥研究.結(jié)果表明: 先熱風(fēng)再微波干燥不但明顯地縮短干燥時(shí)間,且可保證產(chǎn)品質(zhì)量,并建立了數(shù)學(xué)模型.崔正偉等[7]以蒜片為研究對(duì)象,先微波真空干燥 10% ( W. b. ) ,后熱風(fēng)干燥5% ( W. b. ) .結(jié)果表明: 聯(lián)合干燥的蒜片質(zhì)量接近于真空冷凍干燥,好于熱風(fēng)干燥.Andres 等[8]證明食品原料經(jīng)微波處理后還能提高熱風(fēng)干燥的速率.李琴等[9]和江思佳等[10]分別采用先微波后熱風(fēng)干燥板栗粉和米粉,所得產(chǎn)品品質(zhì)較好.鐘成義等[11]研究了聯(lián)合干燥方式不同干燥參數(shù)對(duì)枸杞子干燥速度與外型效果的影響,得到枸杞子干燥的佳參數(shù)組合.張平安等[12]對(duì)鮮豆渣進(jìn)行微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥試驗(yàn).結(jié)果表明: 先微波干燥( 80W,4min) 后熱風(fēng)干燥( 105℃,75min) ,豆渣干燥效果良好,較熱風(fēng)干燥時(shí)間縮短47. 33% ,并構(gòu)建了豆渣微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥數(shù)學(xué)模型.王順民等[13]得出聯(lián)合干燥菠菜的佳工藝條件下,干燥時(shí)間比熱風(fēng)干燥縮短約 40% ~ 50% ,VC 保留率提高了 39. 1% ~ 44. 3% ,菌落總數(shù)降低 3. 59 ~ 4. 51[lg( CFU/g ) ],產(chǎn) 品 水 分 含 量 8% ( 濕 基 ) . AdamFigiel[14]進(jìn)行了甜菜根的先熱風(fēng)干燥再真空-微波干燥研究.結(jié)果表明: 與熱風(fēng)干燥比較,熱風(fēng)-真空-微波組合干燥明顯縮短干燥時(shí)間,干制品收縮率降低;組合干燥制品具有較好復(fù)水性和較高抗氧化性,接近于冷凍干燥的效果.

1. 2 熱風(fēng)-紅外干燥

紅外輻射加熱后的產(chǎn)品溫度升高,附著在產(chǎn)品上的微生物也發(fā)生自熱效應(yīng),導(dǎo)致菌體蛋白變性,活體死亡,無法繁殖.將紅外與熱風(fēng)兩者結(jié)合,即可提高干燥效率,又可實(shí)現(xiàn)殺菌功能.汪喜波[15]進(jìn)行了紅外輻射與對(duì)流聯(lián)合干燥的理論分析及試驗(yàn)研究.焦士龍等[16]做過紅外輻射與熱風(fēng)振動(dòng)流化稻谷干燥實(shí)驗(yàn)研究.夏朝勇等[17]設(shè)計(jì)了先紅外輻射加熱、后熱風(fēng)對(duì)流排濕干燥工藝的紅外熱風(fēng)組合谷物干燥機(jī),進(jìn)行了以不同的紅外輻射強(qiáng)度和熱風(fēng)溫度的組合干燥稻谷的試驗(yàn).試驗(yàn)表明: 采用較強(qiáng)的紅外輻射和較低的熱風(fēng)溫度不僅能提高降水率,且可降低爆腰率,對(duì)新型干燥設(shè)備的研制和干燥工藝的優(yōu)化有參考價(jià)值.

2 熱泵相關(guān)的聯(lián)合干燥技術(shù)

與傳統(tǒng)干燥技術(shù)相比,熱泵干燥技術(shù)充分利用了干燥排出的高溫高濕空氣中回收的部分顯熱和潛熱,可使低品位熱能提高為高品位熱能,同時(shí)調(diào)控干燥空氣的濕度.其整個(gè)干燥過程中幾乎沒有能量損失,是一種節(jié)能型新技術(shù)[18].由于大部分的農(nóng)產(chǎn)品含水量較高,干燥過程中需去除的水量大,利用熱泵干燥進(jìn)行除濕,節(jié)能效果非常顯著; 但是熱泵在干燥后期干燥速率降低,能耗較高.將熱泵與熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外和微波等干燥技術(shù)結(jié)合,可有效提高后期干燥效率,節(jié)約能耗.

2. 1 熱泵-熱風(fēng)干燥

熱泵與熱風(fēng)的聯(lián)合干燥研究為普遍,李遠(yuǎn)志等[19]對(duì)胡蘿卜和金針菇進(jìn)行了試驗(yàn)研究,探趟風(fēng)速、熱泵除濕與熱風(fēng)調(diào)換時(shí)物料含水率、熱風(fēng)濕度對(duì)脫水速率、能耗和干制品的復(fù)水比的影響規(guī)律,提出了優(yōu)干制工藝參數(shù).張緒坤[20]采用熱泵干燥溫度35℃ 、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率 1. 36kg / kg 及熱風(fēng)干燥溫度 65℃的聯(lián)合干燥工藝,發(fā)現(xiàn)干燥時(shí)間比熱泵干燥縮短3. 5h,復(fù) 水 性 比 熱 泵 干 燥 高 16. 6% 、比 熱 風(fēng) 干 燥 高24. 5% ,而耗能僅為真空冷凍干燥的 9. 4% .任愛清等[21]通過研究確定了魷魚熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥佳工藝參數(shù),得到的魷魚干品質(zhì)高于熱風(fēng)干燥,而且干燥能耗降低了 38. 67% .徐建國[22]的研究表明: 熱泵-熱風(fēng)組合干燥既能顯著縮短熱泵干燥時(shí)間,又能大程度地降低熱風(fēng)干燥對(duì)胡蘿卜片有效成分的破壞,提高了產(chǎn)品品質(zhì).叢?；ǖ萚23]將熱泵-熱風(fēng)組合干燥技術(shù)應(yīng)用于腌漬海參,證實(shí)干燥后海參的復(fù)水倍數(shù)和復(fù)水品質(zhì)明顯提高,產(chǎn)品感官品質(zhì)好.季阿敏等[24]對(duì)大紅皮蘿卜進(jìn)行了利用熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合脫水干燥研究,得出了各因素對(duì)干燥速率的影響規(guī)律及干燥效果分析,確定相應(yīng)的優(yōu)化組合方式.

2. 2 熱泵-太陽能干燥

太陽能干燥,是利用熱能使物料中水分汽化,并擴(kuò)散到干燥介質(zhì)中的過程.當(dāng)熱泵干燥系統(tǒng)低溫?zé)嵩吹臒崃咳炕虿糠謥碜杂谔柲軙r(shí),就形成了熱泵-太陽能聯(lián)合干燥.二者結(jié)合既兼顧了兩種技術(shù)的優(yōu)勢(shì),又能克服后者易受氣候影響大的弱點(diǎn),節(jié)能效果顯著并有利于環(huán)保.該技術(shù)應(yīng)用范圍廣泛,尤其適用于干燥珍貴木材、難干木材.在太陽能豐富的地區(qū)已得到初步開發(fā).研究表明: 利用熱泵-太陽能聯(lián)合干燥木材,比熱泵干燥節(jié)能 11. 8% ,比太陽能干燥時(shí)間縮短 14. 9%[25].邵維進(jìn)等[26]利用太陽能熱泵系統(tǒng)對(duì)肉制品干燥進(jìn)行了研究,結(jié)果顯示,與熱管供熱相比,熱泵供熱節(jié)省 75% 以上的電能,與燃料鍋爐相比節(jié)省80% 以上的能源.郭勝蘭[27]設(shè)計(jì)并搭建了可以與多種食品材料干燥性能相匹配的太陽能一熱泵聯(lián)合干燥裝置,并從裝置的性能指標(biāo)出發(fā),對(duì)其干燥方式的立和聯(lián)合運(yùn)行的模式進(jìn)行了相應(yīng)的性能測(cè)試,研究了過程參數(shù)的調(diào)節(jié)和變化對(duì)物料干燥特性的影響,并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性分析.

2. 3 熱泵-微波干燥

熱泵-微波干燥是將微波加熱技術(shù)與常規(guī)的熱泵技術(shù)相結(jié)合的一種干燥方式.兩者相結(jié)合,可以提高干燥效率和經(jīng)濟(jì)性.Turner 和 Jolly[28]的研究結(jié)果顯示,如果被干燥物料的介電性能高度依賴于水分含量,則將微波用于干燥前期較有利; 而如果材料的介電性能高度依賴溫度,則觀察到的結(jié)果相反.Jia等[29]研究表明,熱泵-微波聯(lián)合干燥較傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥效果好,具有較低的 SMER 和較高的生產(chǎn)量; 并以胡蘿卜片和整姜為研究對(duì)象進(jìn)行了聯(lián)合干燥設(shè)備的性能的商業(yè)價(jià)值測(cè)試.馬國遠(yuǎn)等[30-31]進(jìn)行的農(nóng)副產(chǎn)品的熱泵-微波聯(lián)合干燥的研究表明,與熱泵干燥相比,聯(lián)合干燥可提高產(chǎn)量,但 SMER 有所降低,其降低量與微波能輸入量成比例; 隨后對(duì)熱泵微波干燥的實(shí)用性及其性能進(jìn)行了模擬分析和試驗(yàn)研究,試驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果吻合較好.同時(shí),分析了空氣旁通率、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速及空氣質(zhì)量流量等參數(shù)對(duì)干燥性能的影響,得出熱泵微波干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)可使其能耗與蒸汽加熱干燥相當(dāng).僅有的差別是其變化速度比熱泵對(duì)流干燥器低.Jia 等[32]進(jìn)行了以馬鈴薯和胡蘿卜為原料的熱泵-微波聯(lián)合干燥的模擬研究,發(fā)現(xiàn)可以預(yù)測(cè)體積干燥速率和熱泵-微波干燥整體性能; 結(jié)合 Jolly 等[33]的一個(gè)簡(jiǎn)化的微波功率分布與熱泵干燥模型,建立了熱泵-微波聯(lián)合干燥模型,并研究了熱泵-微波聯(lián)合干燥農(nóng)產(chǎn)品的可行性和性能,實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬的結(jié)果和熱泵模型的驗(yàn)證結(jié)果一致.宋楊等[34]的研究證實(shí),與單純熱泵干燥相比,利用熱泵-微波真空聯(lián)合干燥海參的時(shí)間縮短 50% 以上,干制品感官品質(zhì)良好,復(fù)水率有較大提高,外觀形狀保持完好,參體飽滿.鄭立靜[35]對(duì)羅非魚片的熱泵-微波聯(lián)合干燥特性進(jìn)行研究,并確定了工藝.

3 冷凍相關(guān)的聯(lián)合干燥技術(shù)

冷凍干燥技術(shù),實(shí)際是指冷凍真空干燥技術(shù),在真空冷凍干燥過程中,冰晶不經(jīng)液態(tài)直接升華成水蒸氣,故變質(zhì)現(xiàn)象和微生物反應(yīng)得到抑制,凍干制品營養(yǎng)成分和香氣等損失小,外觀品質(zhì)高; 但設(shè)備成本較高,且加工周期長,經(jīng)濟(jì)性不高.將冷凍干燥與熱風(fēng)和微波等干燥技術(shù)相結(jié)合,既能大限度地保持物料原有的色、香、味、形和營養(yǎng)成分,提高品質(zhì),且高效節(jié)能.

3. 1 微波-冷凍干燥
微波-冷凍干燥是將微波加熱應(yīng)用于冷凍干燥,改變升華潛熱的提供方式,從而提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間,降低干燥成本,適合于熱敏性物質(zhì)的干燥.張建龍[36]對(duì)微波凍干機(jī)理及其工藝參數(shù)篩選進(jìn)行了研究,分別建立了球塊狀物料的凍結(jié)數(shù)學(xué)模型、加熱板加熱升華干燥數(shù)學(xué)模型及微波加熱升華干燥數(shù)學(xué)模型.其測(cè)定了蘋果、西芹、香菇、胡辣湯的共晶溫度、共熔溫度、密度及含水率等基礎(chǔ)性物性參數(shù),并對(duì)影響凍干的因素等進(jìn)行了分析,提出了提高冷凍干燥速率措施.吳翔等[37]研究發(fā)現(xiàn)微波-冷凍干燥有助于刺梨果的天然色澤和營養(yǎng)物質(zhì)的保持[38],以甘藍(lán)為原料,研究了微波冷凍干燥過程中的壓力、物料層厚度、微波功率等因素對(duì)干燥過程的影響,并與常規(guī)凍干方式做了結(jié)果對(duì)比.微波-冷凍干燥研究起步較晚,尚還處于試驗(yàn)階段,但是產(chǎn)品營養(yǎng)成分保留率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于微波干燥,干燥時(shí)間遠(yuǎn)低于冷凍干燥,是未來農(nóng)產(chǎn)品干燥工業(yè)化的方向.

3. 2 冷凍-熱風(fēng)干燥

將冷凍干燥的高品質(zhì)和熱風(fēng)干燥的低成本有效地結(jié)合起來,熱風(fēng)-冷凍聯(lián)合干燥的產(chǎn)品能夠改善熱風(fēng)干燥產(chǎn)品的品質(zhì),同時(shí)也降低了冷凍干燥能耗,應(yīng)用價(jià)值較高,已應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn).徐艷陽等[39-40]以草莓和毛竹筍為研究對(duì)象,進(jìn)行了真空冷凍熱風(fēng)聯(lián)合干燥實(shí)驗(yàn),確定了轉(zhuǎn)化點(diǎn)含水率和干燥工藝.結(jié)果表明,干制品的品質(zhì)和外觀與冷凍干燥相近,而明顯優(yōu)于熱風(fēng)干燥; 但發(fā)現(xiàn)組合干燥后的草莓切面的芯部有褐變現(xiàn)象,有待進(jìn)一步研究.

Phanindra Kumar 等[40]研究了冷凍-熱風(fēng)聯(lián)合干燥胡蘿、南瓜,并在干燥速率、總能量消耗、物化特性 3方面分別與單一的熱風(fēng)干燥和冷凍干燥進(jìn)行比較,冷凍-熱風(fēng)聯(lián)合干燥得到的產(chǎn)品總類胡蘿卜素受破壞程度相對(duì)較低.在質(zhì)量比方面,冷凍-熱風(fēng)聯(lián)合干燥產(chǎn)品明顯優(yōu)于熱風(fēng)干燥產(chǎn)品,接近完全冷凍干燥的產(chǎn)品; 而在干燥時(shí)間和總能量消耗方面接近完全熱風(fēng)燥,比完全冷凍干燥減少了 50% ,證明熱風(fēng)-冷凍聯(lián)合干燥在生產(chǎn)高質(zhì)量的脫水蔬菜方面是有優(yōu)勢(shì)的.李婷等[41]研究了冷凍-熱風(fēng)聯(lián)合干燥銀耳,確立了較佳轉(zhuǎn)換點(diǎn),先冷凍干燥 8h,后轉(zhuǎn)為熱風(fēng)干燥,得到的產(chǎn)品與完全的熱風(fēng)干燥產(chǎn)品相比,在感官和復(fù)水率等其他物化性質(zhì)方面優(yōu)勢(shì)明顯.

4 存在的問題

聯(lián)合干燥可以限度地優(yōu)化干燥過程,使干燥系統(tǒng)更加合理是一項(xiàng)很有潛力且值得深入研究的新技術(shù).但筆者認(rèn)為,目前存在的一些問題明顯地限制了其大規(guī)模的發(fā)展.

1) 聯(lián)合干燥技術(shù)多集中于工藝的研究.例如,聯(lián)合干燥工藝參數(shù)、組合的先后順序及干燥轉(zhuǎn)換點(diǎn)的確定等,對(duì)聯(lián)合干燥規(guī)律研究不深入.雖許多學(xué)者建立了一些較好的干燥模型,但僅限于某種物料,適用性不強(qiáng).同時(shí),聯(lián)合干燥技術(shù)的研究對(duì)象涉及的物料不夠廣泛,不同干燥條件對(duì)不同物料的適應(yīng)性等參數(shù)的影響及內(nèi)在規(guī)律等研究不夠深入.

2) 相對(duì)而言,國產(chǎn)的聯(lián)合干燥設(shè)備缺乏完善的機(jī)理研究支撐,生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)更新較慢,大多憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)制造,對(duì)物料物性適應(yīng)性較差,設(shè)備與工藝脫節(jié);能耗偏高; 自動(dòng)化控制水平低、控制手段落后.例如,冷凍-微波干燥設(shè)備能耗高、操作條件的可控性、在線檢測(cè)等問題尚需改進(jìn)和解決.

3) 聯(lián)合干燥的研究還處于實(shí)驗(yàn)室階段,所得到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)通常不能直接應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,產(chǎn)業(yè)化規(guī)模發(fā)展較難實(shí)現(xiàn).

5 措施和對(duì)策

1) 干燥機(jī)理及物料物性的研究.基礎(chǔ)理論研究是開發(fā)新技術(shù)及設(shè)備的前提.聯(lián)合干燥技術(shù)的研究絕不是兩種或多種技術(shù)的單純組合,應(yīng)充分發(fā)揮大專院校和科研單位的專業(yè)優(yōu)勢(shì),加強(qiáng)對(duì)聯(lián)合干燥技術(shù)機(jī)理的深入研究與探討; 同時(shí),由于被干燥物料的種類和組織結(jié)構(gòu)等相差很大,要擴(kuò)大研究對(duì)象范圍,通過大量開展不同種類物料的物性研究,研發(fā)不同聯(lián)合形式及干燥工藝以適應(yīng)不同物料的干制特性,增強(qiáng)物料適應(yīng)行,為技術(shù)開發(fā)提供較為全面理論依據(jù).

2) 關(guān)鍵設(shè)備的研制及放大研究.干燥設(shè)備的研制須與產(chǎn)品工藝研究和生產(chǎn)實(shí)踐緊密結(jié)合,方可實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用價(jià)值.聯(lián)合干燥設(shè)備的研制,要注意自控技術(shù)與干燥設(shè)備合理結(jié)合的問題,針對(duì)聯(lián)合干燥工藝要求,選擇適合的自動(dòng)控制手段,在節(jié)約控制部件成本的前提下,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的控制優(yōu)化,從而提高設(shè)備的整體適用性及生產(chǎn)能力.聯(lián)合干燥設(shè)備的放大要關(guān)注生產(chǎn)實(shí)踐的應(yīng)用,決不是體積和生產(chǎn)能力的簡(jiǎn)單放大,在掌握設(shè)備機(jī)理的前提下,也要充分結(jié)合物料特性和工程經(jīng)驗(yàn).因此,應(yīng)注重"產(chǎn)、學(xué)、研"結(jié)合,加強(qiáng)與設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)溝通,互通有無,積極地將實(shí)驗(yàn)室所取得的成果盡快應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,從而推進(jìn)新的聯(lián)合干燥設(shè)備技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展.

3) 發(fā)展新能源的聯(lián)合干燥技術(shù).要以節(jié)能環(huán)保為要考慮,積極開發(fā)以新能源如太陽能、風(fēng)能、地?zé)崮芗吧镔|(zhì)能等為主的聯(lián)合干燥新技術(shù),從而實(shí)現(xiàn)低能耗和高品質(zhì)的雙贏.

總之,聯(lián)合干燥是一個(gè)復(fù)雜多變的過程,其中的諸多因素與內(nèi)在聯(lián)系需要繼續(xù)深入研究.節(jié)能、高效、環(huán)保、自動(dòng)化是聯(lián)合干燥技術(shù)的更高目標(biāo),尚需科研工作者的共同努力.